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石灰窑煅烧过程推荐及出产工艺
文章来源:本站原创   发布时间:2017-06-12   浏览量:1033

石灰煅烧过程推荐石灰竖窑属致密料层层式工作窑,窑内过程相当复杂,既有化学热力学平衡问题,又有反应动力学、传热与传质等一系列动力学过程。为了对石灰窑进行数值模拟,必须对窑内煅烧过程的机理加以剖析,找出其内在规律。

竖炉石灰窑煅烧道理竖炉石灰窑的出产工艺是:将破碎、筛分后一定粒度的石灰石,均匀地配入一定比例燃料(70~80kg焦炭/吨石灰石),从竖炉顶部到场,冷风从罗茨风机经竖炉下部从炉子中心部位鼓入,气-固二相逆向运行,燃烧废气由炉顶排出,而烧成石灰由炉子下部排出。竖窑按其功能自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三个部分。

预热带是从下往上的高温气体和装入的炉料进行热交换的部分,废气被冷却后排出炉外,而装入料被预热到分解温度,这个带保证竖炉石灰窑的高热效率和低燃料消耗,米;煅烧带是窑内*重要的部分,是燃料用自下而上的空气燃烧,也是石灰石接受燃烧产生的热量而分解的地方,是发生碳的燃烧和石灰石分解的区域。

石灰石煅烧分解过程在煅烧带,混合料中的燃料发生燃烧反应,产生大量热量,使温度升至900~1100℃左右。高温燃料颗粒将热量以辐射方式传给周围石灰石块料表面的同时,高温热气体以对流方式将热量传给石灰石。石灰石表面在高温下开始分解,随着热量由石灰石表面向内部的传导,分解反应由表面向内部扩展。

石灰石的主要成分为碳酸钙(CaCO3),一般含量在94%以上,其次还有碳酸(MgCO3),一般为2~4%,还有少量的二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。

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